Tecnología Magnom para LATAM
Magnom retira partículas ferrosas microfinas del aceite, el combustible, el agua de proceso y otros fluidos. Son partículas de acero y hierro que los filtros convencionales pueden dejar recircular, acelerando el desgaste interno.
Kleen & Green distribuye Magnom para LATAM con selección técnica, soporte local y respaldo de pruebas independientes realizadas por fabricantes y laboratorios internacionales.
Modelo de captura magnética
Sistema críticoEl fluido continúa su ciclo; el contaminante ferroso queda retenido fuera del flujo principal.
El campo magnético se concentra en placas de flujo diseñadas para capturar hierro y acero.
Eficiencia en paso único
100%
a 4 micras en partículas ferrosas
Restricción de flujo
Nula
sin barrera que se obstruya
Capacidad de retención
40x
frente a filtros equivalentes
Matriz del problema
Magnom se enfoca en una fracción crítica de la contaminación: hierro y acero microfino que recircula, raya superficies y acelera fallas aunque el sistema tenga filtración convencional.
Las partículas microscópicas de acero o hierro se generan dentro de bombas, engranajes y rodamientos. Son duras, abrasivas y muchas atraviesan los filtros convencionales.
Las partículas ferrosas más pequeñas que la porosidad del filtro OEM circulan una y otra vez. El aceite puede parecer limpio mientras el metal microfino sigue dañando el sistema.
Una partícula ferrosa suelta puede crear 40 más. Las partículas de acero presentes en aceite o combustible actúan como catalizadores de desgaste y fallas catastróficas.
Evidencia visual
Lo que no se retira, vuelve a pasar por los componentes
Contaminación ferrosa real retirada de un sistema con filtración convencional
Datos operativos
100%
Eficiencia en paso único a 4 micras
Captura de partículas ferrosas en una sola pasada, incluso en rangos donde la filtración convencional pierde control.
0
Restricción de flujo
Al no usar un medio poroso como barrera, el fluido mantiene paso libre incluso con alta carga de contaminación retenida.
40x
Efecto multiplicador
Una partícula ferrosa suelta puede crear 40 más; retirarlas del aceite o combustible reduce la cadena que acelera fallas.
6000 psi
Alta presión
Hasta 414 bar en la línea CP para circuitos hidráulicos y protección de componentes críticos.
Comparativa técnica
Magnom no compite como otro elemento filtrante. Cambia el punto de ataque: retira el acero que inicia el desgaste sin penalizar el flujo del sistema.
La ciencia de la filtración magnética
La tecnología no bloquea el fluido. Usa geometría, flujo y campos magnéticos concentrados para separar contaminación ferrosa del circuito operativo.
Magnom no reemplaza el filtro convencional: lo complementa. Retira el material ferroso que el filtro de barrera no siempre controla y ayuda a protegerlo para extender su vida útil.
El fluido atraviesa canales diseñados dentro del núcleo magnético. No hay un medio poroso que se tape ni una barrera que penalice el caudal.
Los campos magnéticos capturan partículas ferrosas desde tamaños submicrónicos hasta partículas grandes y las acumulan fuera del flujo principal.
El fluido continúa su ciclo mientras la contaminación queda retenida. El núcleo se inspecciona, se limpia y se reutiliza: por todo esto, MAGNOM no es un consumible.
Selector técnico
La familia correcta depende del punto donde quiere retirar contaminación: antes de la bomba, en retorno, en alta presión, en combustible o en proceso industrial.
Riesgos operativos
No organizamos la conversación por industria únicamente. La organizamos por riesgo: bombas, válvulas, transmisiones, gas, agua, combustible y equipos donde el desgaste no puede escalar.
Evidence wall
Los casos destacados se presentan como evidencia operativa: problema real, instalación Magnom, resultados medibles y fotografías de campo.
Evidence file 01
Las cajas de engranajes en condiciones severas 24/7 de varias instalaciones de generación de energía en Europa tenían una tasa anual de falla del 42,8%; con las unidades Magnom Inline Process, la tasa cayó al 0,0%.
42,8% → 0%
tasa anual de falla de caja de engranajes
20 años
expectativa de vida de diseño
Evidence file 02
BP instaló unidades Magnom MPU en sus sistemas de entrega de GLP en Europa para combatir la contaminación por óxido ferroso que obstruía válvulas, afectaba la calidad del producto e interrumpía las operaciones de llenado.
> 30.000
cilindros de 11 kg llenados
< 0,05 bar
caída de presión del núcleo incluso lleno
Evidence file 03
Los accionamientos de ventilador del Cat D11R sufrían desgaste acelerado con fallas prematuras; Whayne Technology Division instaló unidades en línea Magnom para proteger el motor hidráulico y demás componentes.
1500 psi
Magnom Max en la línea de retorno
4000 psi
CP20 en la línea de suministro
500 h
primera inspección del núcleo
24 meses
servicio continuo del núcleo
Evidence file 04
Un importante fabricante de maquinaria fuera de carretera probó la unidad de succión Magnom de 2″ PumpMate para proteger la bomba hidráulica y el sistema antes de la bomba en un vehículo de producción nuevo.
1250 h
programa de prueba en condiciones normales
< 10 µm
tamaño de la mayoría del contaminante eliminado
2″
unidad de succión PumpMate
Bento de evidencia
La propuesta no descansa en un reclamo visual. Magnom cuenta con ensayos, fabricantes, pruebas independientes y aplicaciones extremas que respaldan su uso en sistemas críticos.
Ver evidenciaPumpMate fue validada por Bosch Rexroth para instalación en succión de bomba: uno de los puntos más sensibles del sistema hidráulico.
Prueba OEM de 1.250 h con análisis independiente de QinetiQ (Reino Unido): la mayoría del contaminante retirado era menor a 10 micras.
Los resultados fueron tan convincentes que Ferrari solicitó 5 años de exclusividad. Ganó el campeonato el primer año con Magnom instalado.
Adoptado por fabricantes de equipo original en todo el mundo: de maquinaria de construcción a aerogeneradores.
Aplicación extrema
Magnom en la F1 — Ferrari
Historia completaComience con una conversación técnica sobre activo, fluido, presión, caudal, historial de fallas y objetivo de confiabilidad.
